Es probable que haya encontrado el control estatal de los aparatos de gas. ¿Quizás eres un emprendedor, e incluso los aspectos más pequeños relacionados con los gastos te importan? Creemos que un número muy pequeño de personas conoce las reglas de calibración de los analizadores de gases y, mientras tanto, un dispositivo seleccionado sin éxito en última instancia costará decenas de miles de pagos en exceso.
Intentamos recopilar toda la información útil juntos. Estamos hablando de todos los puntos clave: estándares, frecuencia, etapas de verificación. Se acercará completamente a la elección de un analizador de gases si lee el material presentado por nosotros.
Los analizadores de gases están sujetos a la regulación estatal, ya que garantizan la seguridad en las instalaciones de diferentes campos de la actividad humana. Esto se aplica principalmente a las calibraciones que se realizan para garantizar el cumplimiento de las características metrológicas. Veamos cómo se mantienen juntas las actividades de verificación.
Características de los instrumentos de análisis de gases.
Un analizador de gases es un dispositivo para determinar la composición cuantitativa y cualitativa de una mezcla de gases. Eso dice la ciencia. Los analizadores de absorción manual son ampliamente utilizados, en los cuales los reactivos absorben gradualmente los componentes del gas. Los dispositivos automáticos en modo continuo determinan los valores físicos y fisicoquímicos de las mezclas y sus componentes.
Los analizadores de gas se dividen en 3 grupos. Todos los dispositivos funcionan con métodos físicos de análisis, y la diferencia se expresa en la capacidad de tener en cuenta los procesos químicos.
Sigma-03 es un analizador estacionario multicanal con bloques y módulos separados, incluido el bloque de información SIGMA-03. IPC, el kit también incluye sensores resistentes en una cantidad de hasta 8
Los dispositivos tipo 1 monitorean, entre otras cosas, las reacciones químicas relacionadas. Los analizadores determinan los cambios en la presión de la mezcla de combustible y su volumen después de la interacción química entre los componentes.
Los analizadores de gases tipo 2 proporcionan indicadores de análisis físicos, que se aplican a procesos cromatográficos, de fotoionización, electroquímicos, termoquímicos y otros procesos físicos y fisicoquímicos.
Los dispositivos tipo 3 solo funcionan según el principio del análisis físico. Los métodos de medición que tienen son magnéticos, densimétricos, termoconductométricos y ópticos.
Los instrumentos para el análisis de mezclas de gases también clasifican:
- con cita;
- por el número de canales de medición;
- por el número de componentes medidos;
- por diseño;
- por funcionalidad.
Vale la pena saber más sobre dispositivos que difieren en el último signo. Los analizadores de gases realizan las funciones de instrumentos de medición convencionales, así como dispositivos de señalización, detectores de fugas, indicadores.
Ámbitos de analizadores de gas.
Los medidores de gas se utilizan en instalaciones explosivas, calderas de centrales térmicas, empresas químicas, vehículos. Los analizadores también se utilizan antes de disparar en pozos y sótanos.
Los gases explosivos representan una amenaza especial en un espacio reducido y estrecho, por eso los analizadores de gases son indispensables antes de disparar en sótanos y pozos.
Los dispositivos benefician a los propietarios de equipos de gas, vacío y refrigeración: gracias a los medidores, determinan las fugas, las fugas y la concentración de gases combustibles. Los médicos usan analizadores de gases para monitorear las concentraciones en el circuito respiratorio durante los analgésicos.En el campo de la protección del medio ambiente, estos dispositivos también han encontrado aplicaciones útiles.
Lea más sobre el principio de funcionamiento del analizador de gases en este material.
Calibración de analizadores de gas en Rusia
Los instrumentos de medición sujetos a supervisión estatal son inspeccionados para verificar el cumplimiento de las características metrológicas. Los ciudadanos y empresarios ordinarios deben ser conscientes de que desde 2008, las actividades en esta área han sido reguladas por la Ley Federal Nº 102 "Sobre la garantía de la uniformidad de las mediciones". Un analizador de gases u otro dispositivo de medición se verifica a una frecuencia determinada, generalmente una vez al año.
Preparación para la calibración de un medidor de gas.
Las mezclas de gas de verificación (ASG) en cilindros pueden resistir durante el día en la sala para la verificación. El analizador de gases en sí se almacena allí durante al menos 2 horas. Al mismo tiempo, se están preparando herramientas de inspección, como se discute en la documentación operativa.
Según los documentos y las instrucciones de funcionamiento de un producto en particular, se verifica que el analizador esté completo, después de lo cual el dispositivo está preparado para funcionar. Las medidas preparatorias son un componente del procedimiento de verificación para cualquier tipo de analizador de gases, en la documentación técnica corresponde al párrafo 5.
Las mezclas de gas de verificación se encuentran en una amplia variedad en el mercado, pero solo se usan muestras estándar estatales (GSO) para el trabajo de verificación
La esencia de la verificación es que los ASG se pasan a través del equipo de análisis de gas a la velocidad correcta. Cuando el número de cilindros es superior a 1, se utiliza una válvula de múltiples vías. La composición se cambia con un simple giro de la grúa.
Secuencia de inspección de equipos
La verificación comienza con una inspección externa y tiene en cuenta los problemas y daños visibles. También observan la claridad de las inscripciones en el panel frontal, la condición del hilo en los accesorios. De acuerdo con las instrucciones para un analizador de gases específico, se realiza una verificación funcional.
En el proceso, la mezcla de gases pasará a través de la caja de engranajes y se alineará con el sensor. La prueba llegará a una conclusión lógica cuando el especialista determine los principales indicadores de las características metrológicas: errores de medición, así como variaciones en los indicadores con diferentes contenidos de gas.
La organización que confía emitirá un certificado o dejará un sello en el dispositivo. Debido a las características de diseño de algunos analizadores de gases, la marca a veces se coloca directamente en un documento en papel.
Hay 5 tipos de verificación:
- primario;
- periódico;
- extraordinario;
- inspección;
- experto.
La implementación principal antes del inicio de la operación del analizador. Además, después de la reparación, los propietarios deberán repetir el procedimiento.
Los controles periódicos se realizan según lo planeado. Los gráficos se indican en la documentación, y los servicios metrológicos de las empresas componen estos cronogramas. Después de que Rosstandart apruebe el plan, el jefe de la compañía tendrá que aprobarlo.
También se contacta a las empresas privadas para su verificación: estas últimas responden diferentes preguntas y sus datos pueden ser útiles en situaciones de disputa.
Será necesaria una verificación extraordinaria en caso de pérdida de un documento sobre la inspección del equipo, daños o un largo tiempo de inactividad del dispositivo.
Además, los analizadores de gas están sujetos a inspección inspección. Esto significa una visita en el marco de la supervisión metrológica estatal.
Si hay desacuerdos sobre las características metrológicas, recurren a la verificación experta. Puede ser designado por el fiscal o el tribunal, pero a veces el deseo del consumidor es suficiente.
Directrices para la calibración de analizadores de gases.
Los dispositivos deben funcionar correctamente con interferencia de radio con valores dentro de los límites de la Norma 1-72-9-72. En cuanto a los indicadores de los propios analizadores de gases, entonces no solo el caudal, sino también el caudal, en lugar de ello, puede estar sujeto a racionamiento si es necesario. El error principal, en cuyo caso, se reemplaza por componentes aleatorios y sistemáticos.
Los estándares metrológicos se establecen en condiciones técnicas o estándar para un analizador de gases específico, dependiendo del alcance de la aplicación e indicando las condiciones para el trabajo de verificación de acuerdo con GOST 8.401-80. En condiciones normales, la diferencia entre los valores extremos de las mediciones para el error básico permitido se asigna dentro del 25%.
Condiciones de trabajo
En primer lugar, proporcionan seguridad. Solo aquellas habitaciones donde hay un suministro y ventilación de escape son adecuadas para la verificación. Después de cumplir este requisito, se verifica el contenido de sustancias nocivas en el área de trabajo de la empresa, y la norma se especifica en GOST 12.1.005.
El propietario de la compañía es responsable de la seguridad de la sala de verificación, para cada tipo de gas explosivo hay una concentración permisible en el aire
Los empleados están protegidos contra descargas eléctricas, según GOST 12.2.007.0 y otros requisitos de las normas de seguridad. El uso de mezclas de gases en cilindros está regulado por PB 03-576-03, son las Reglas para la construcción y operación segura de recipientes a presión.
Para la verificación, deberá cumplir con tales requisitos y restricciones:
- voltaje de 220 V;
- consumo de ASG al nivel de 0.18-0.35 dm³ / min;
- presión atmosférica no inferior a 84 kPa y no superior a 106;
- humedad relativa en el rango de 30–80%;
- temperatura ambiente de +15 a +25 ° C.
La verificación se lleva a cabo solo por empleados certificados en instrumentos de medición de acuerdo con PR 50.2.012-94. Antes de hacer su trabajo, deben leer el manual del analizador de gases y también trabajar con los instrumentos.
En el proceso, el especialista registrará e ingresará los siguientes datos:
- Número del Documento;
- Fecha
- nombre del propietario del analizador de gas;
- número del dispositivo a verificar;
- lecturas de instrumentos y parámetros de error.
Como resultado, el propietario del medidor recibirá un certificado firmado con la marca "Adecuado", pero si la calidad del dispositivo no es afortunada, aparecerá un aviso con el registro "No adecuado".
Los representantes del Centro de Normalización y Metrología dejarán de verificar inmediatamente si reciben un resultado insatisfactorio variando las lecturas, el error principal o absoluto, el tiempo de respuesta de la alarma.
El acto de verificación debe confirmar la idoneidad del producto, así como certificar el cumplimiento de la metodología para un analizador de gases en particular, indicando su nombre y número de serie.
El equipo de medición de combustible debe tener una unidad de información, un cargador y un pasaporte antes de la verificación. Lo mismo se aplica al acto de la última verificación, si se lleva a cabo, así como a los cartuchos extraíbles y las sondas remotas, si las hay.
¿Qué necesitas saber sobre la frecuencia?
Los legisladores a nivel estatal obligaron a todas las organizaciones que poseen analizadores de gas a proporcionar estos dispositivos para su verificación. El trabajo lo llevan a cabo representantes del Servicio Estatal de Metrología y servicios certificados de organizaciones privadas. El indicador de frecuencia para verificar el sensor depende del modelo del analizador de gases, pero la ley establece un período de 6 a 12 meses, pero al menos 1 vez al año. Sin embargo, algunos dispositivos requieren inspección al menos una vez cada 6 meses.
El período para la inspección del equipo puede ser establecido por las estructuras locales del servicio de metrología. Los empleados de los Centros de Normalización y Metrología a veces abusan de su puesto y aumentan la frecuencia de los exámenes. El FMC puede establecer un período de verificación de seis meses sin razones significativas.
La calibración también se distingue: un conjunto de medidas para analizadores de gases que se utilizan fuera del campo de la regulación estatal. El intervalo entre calibraciones no está claramente establecido. Al mismo tiempo, la metodología a veces indica recomendaciones técnicamente sólidas con respecto al momento para el próximo procedimiento.
¿Cuál es la esencia de la metodología de trabajo de verificación?
El procedimiento de verificación es un documento con operaciones detalladas para confirmar la validez del analizador de gases.Para diferentes marcas y modelos, el enfoque es diferente.
Extracto de la metodología para analizadores de gas de los modelos 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 de la empresa Servomex Group Limited: el primer artículo: operaciones de verificación
El documento generalmente incluye 7 puntos:
- Operaciones de verificación. Estamos hablando de los principales indicadores, incluidos los errores.
- Instalaciones. Estos incluyen instrumentos y mezclas de gases para probar y determinar las características metrológicas.
- Requerimientos de seguridad.
- Condiciones de espera.
- Formación.
- Participación.
- Presentación de resultados de verificación. En esta etapa, el creyente elabora un protocolo y emite un certificado de documento.
La verificación directa comienza con el hecho de que conectan un cilindro con gas span a la válvula de control. Luego se lleva el rotámetro a la salida. Este último está conectado con un adaptador para trabajos de calibración. Luego se permite que la mezcla ingrese al analizador de gases, y cuando el instrumento proporciona evidencia, se reparan.
El especialista calculará el error y determinará el tiempo necesario para establecer el testimonio. El creyente comparará los indicadores con los estándares y elaborará los resultados.
Descripción general de un analizador de gas doméstico, conexión, principio de funcionamiento, pruebas:
Verificación de analizadores de gas y detectores de gas utilizando equipos modernos:
Las verificaciones en sí mismas no causarán dificultades organizativas, especialmente si se ha prestado la debida atención a los problemas de seguridad. Un dispositivo para determinar la composición del gas se considera válido después de que los errores principales y absolutos sean aceptables. Es posible que el tiempo para la calibración del analizador de gases se convierta en un problema. El consumidor debe buscar un intervalo de un año en lugar de un período irrazonablemente corto. Un resultado metrológico insatisfactorio también puede ser cuestionado.
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